2RDS-1/G399TAA天然气增压机组大修技术【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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安全注意事项3

拆卸注意事项4

吊装注意事项5

1 压缩机概述6

1．1 原理及构造6

1．2 工艺流程7

1．3 大修标准7

2 压缩机大修流程8

3 压缩机的现场拆卸和原始数据检测9

3．1 拆卸前的现场准备9

3．2 进排气系统的拆卸9

3．2．1 进气缓冲罐的拆卸9

3．2．2 进排气阀的拆卸9

3．3 汽缸内外端余隙的测量9

3．4 汽缸端盖的拆卸10

3．5 活塞底部间隙的测量10

3．6 活塞杆跳动量的测量10

3．7 十字头导向板与导轨间隙的测量10

3．8 活塞组件的拆卸10

3．8．1 活塞的拆卸10

3．8．2 活塞杆密封盒的拆卸11

3．8．3 活塞杆刮油环的拆卸11

3．9 汽缸的检测11

3．10 连杆的拆卸12

3．11 曲轴主轴承间隙的测量12

3．12 曲轴总侧隙的测量12

3．13 曲轴的拆卸12

3．14 十字头的拆卸13

3．15 注油器的拆卸13

3．16 主油泵的拆卸14

4 零部件的检修15

4．1 壳体的检修15

4．1．1 壳体变形的检修16

4．1．2 壳体裂纹的检修16

4．1．3 壳体主轴承座孔的同轴度检修16

4．1．4 检查壳体地脚螺栓的松紧度16

4．2 曲轴的检修16

4．2．1 曲轴联轴器的拆卸16

4．2．2 曲轴油封的拆卸16

4．2．3 曲轴的裂纹检测16

4．2．4 平键的检测18

4．2．5 曲轴轴颈磨损量的检测18

4．3 连杆的检修18

4．3．1 连杆裂纹检测18

4．3．2 连杆弯曲和扭曲的检测18

4．3．3 连杆螺栓的检测19

4．4 十字头的检修19

4．4．1 十字头裂纹的检测19

4．4．2 十字头导向板的检测19

4．4．3 十字头销轴的检测20

4．4．4 十字头销轴定位盖板紧固螺栓的检测20

4．5 活塞组件的检修20

4．5．1 活塞的检修20

4．5．2 活塞杆的检测20

4．5．3 填料盒的检修23

4．6 汽缸的检修23

4．6．1 汽缸的更换方法23

4．7 注油系统的检修24

4．7．1 注油器的检修24

4．7．2 单向阀的检测25

4．8 润滑系统的检修25

4．8．1 主油泵的检修25

4．8．2 手动预润泵的检修26

4．9 冷却系统的检修27

4．9．1 机油冷却器的检修27

4．9．2 水泵皮带的检修28

4．9．3 皮带轮的检修28

4．9．4 水泵的检修28

4．10 进排气阀的检修29

4．10．1 气阀的分解29

4．10．2 进排气阀的检修29

4．10．3 进排气阀的组装30

4．11 曲轴箱呼吸器的检修30

4．12 控保装置的检修30

4．12．1 压缩机的控保装置30

4．12．2 控保装置的检测31

5 零部件轴承的更换和配合间隙的检测32

5．1 十字头销轴轴承的更换和配合间隙的检测32

5．1．1 十字头销轴轴承的更换32

5．1．2 销轴与十字头销轴承间隙的检测32

5．2 连杆轴承的更换和配合间隙的检测33

5．2．1 连杆小头轴承的更换33

5．2．2 连杆小头轴承间隙的检测33

5．2．3 连杆大头轴承的更换33

5．2．4 连杆轴承间隙的测量33

5．3 曲轴轴承的更换和轴承内径的测量34

5．3．1 曲轴承轴的更换34

5．3．2 曲轴轴承内径的测量34

6 零部件的现场安装和调整35

6．1 曲轴油封和连轴器的安装35

6．1．1 曲轴油封的安装35

6．1．2 曲轴连轴器的安装35

6．2 十字头的安装35

6．3 曲轴的安装36

6．3．1 曲轴的吊装36

6．3．2 主轴承间隙的调整（调整垫片厚度）36

6．3．3 曲轴轴向间隙的调整37

6．3．4 检查压缩机曲轴的挠度37

6．3．5 曲轴油封甩油盘的安装38

6．4 连杆的安装38

6．5 活塞组件的安装39

6．5．1 活塞环的选配、安装39

6．5．2 活塞杆填料盒的安装41

6．5．3 刮油环盒的安装41

6．5．4 活塞的安装41

6．5．5 填料环的安装41

6．5．6 刮油环的安装43

6．6 汽缸端盖的安装43

6．7 汽缸余隙和活塞杆跳动量的调整43

6．7．1 汽缸余隙的调整43

6．7．2 活塞杆跳动量的调整43

6．8 主油泵的安装45

6．9 注油器的安装45

6．10 机油滤芯的安装45

6．11 进排气阀的安装46

6．12 曲轴联轴器的安装46

7 试机方案48

7．1 试机前的准备工作48

7．2 无负荷运转48

7．3 负荷试机49

7．4 压缩机的磨合操作50

附表1 2RDS-1压缩机主要技术参数51

附表2 2RDS-1压缩机润滑油技术要求51

附表3 2RDS-1压缩机水冷汽缸技术要求51

附表4 2RDS-1压缩机主要零部件装配间隙表52

附表5 紧固件标准力矩表52

附表6 2RDS-1压缩机主要紧固件力矩表53

8 大修的准备工作57

8．1 工具的准备57

8．1．1 手工具57

8．1．2 量具59

8．1．3 专用工具59

8．1．4 其他工具设备59

8．2 大修材料准备60

9 搬运63

9．1 搬运的准备工作63

9．2 拆卸吊装63

9．2．1 拆卸前的准备63

9．2．2 拆卸63

9．2．3 吊装64

10 清洗65

10．1 污垢的种类及特性65

10．1．1 油性污垢65

10．1．2 固体污垢65

10．1．3 其他类型污垢65

10．2 污垢的清除方法66

10．2．1 常用的清洗剂66

10．2．2 特殊清洗剂67

10．3 清洗工艺68

10．3．1 外部清洗69

10．3．2 曲轴箱、油底壳和汽缸盖的清洗70

10．3．3 机械传动部件的清洗70

10．3．4 汽化器、节气门、末级调压阀的清洗70

10．3．5 润滑系统的清洗71

10．3．6 冷却系统的清洗71

10．3．7 管道的清洗71

10．3．8 涡轮增压器的清洗71

11 拆解72

11．1 一般部件的拆解方法72

11．1．1 轴上定位零件的拆卸72

11．1．2 螺纹连接的拆卸72

11．1．3 过盈配合件的拆卸74

11．2 发动机的解体76

11．2．1 涡轮增压器的拆卸76

11．2．2 调速系统的拆卸77

11．2．3 水温调节器的拆卸78

11．2．4 燃料系统的拆卸78

11．2．5 机油滤清器的拆卸79

11．2．6 机油冷却器的拆卸79

11．2．7 点火系统的拆卸80

11．2．8 启动系统和预润滑系统的拆卸81

11．2．9 减震器的拆卸82

11．2．10 水泵的拆卸82

11．2．11 机油泵的拆卸83

11．2．12 汽缸盖及排气总管的拆卸83

11．2．13 活塞连杆组的拆卸85

11．2．14 前辅助传动箱的拆卸86

11．2．15 飞轮及飞轮壳的拆卸87

11．2．16 顶盖和调速器传动装置的拆卸89

11．2．17 油底壳的拆卸90

11．2．18 缸盖油管和挺柱架的拆卸90

11．2．19 汽缸套的拆卸91

11．2．20 曲轴的拆卸92

11．2．21 凸轮轴的拆卸92

11．2．22 汽缸盖的拆解93

12 零部件的检测和维修95

12．1 汽缸体的检测与修复95

12．1．1 汽缸体裂纹的检测95

12．1．2 轴承座的检测95

12．1．3 主轴承的检测和更换97

12．1．4 汽缸套座孔的检测与修复98

12．1．5 汽缸套的检测与修复98

12．2 活塞连杆组的检测100

12．2．1 活塞的检测101

12．2．2 活塞环的检测102

12．2．3 活塞销的检测102

12．2．4 连杆的检测103

12．2．5 连杆瓦的检测104

12．3 曲轴的检修104

12．3．1 曲轴的探伤检查105

12．3．2 主轴颈和连杆轴颈的检查105

12．3．3 平衡块的检查105

12．3．4 曲轴的修理105

12．4 飞轮的检测106

12．4．1 飞轮的检测数据106

12．4．2 飞轮端面跳动的检测106

12．4．3 飞轮径向跳动量的检测106

12．4．4 飞轮导向孔偏心率的检查107

12．4．5 飞轮齿圈的检测和更换107

12．5 减振器的检测107

12．6 凸轮轴的检测和修复108

12．6．1 凸轮轴的探伤108

12．6．2 凸轮轴的检查108

12．6．3 凸轮轴的修复108

12．7 前辅助传动装置的检测108

12．7．1 主惰轮的检测109

12．7．2 油泵传动齿轮的检测109

12．7．3 水泵传动装置的检测109

12．8 配气系统的检测及修复109

12．8．1 挺柱的检测110

12．8．2 气门摇臂的检测110

12．8．3 气门摇臂的修理111

12．8．4 气门和座圈的检测111

12．8．5 气门弹簧和气门导管的检查111

12．9 发动机气门间隙的检测调整112

12．10 水泵的检测维修112

12．10．1 水泵的检测112

12．10．2 水泵的维修113

12．11 润滑系统的检测113

12．11．1 机油泵零件的检测113

12．11．2 机油泵压力的测试114

12．11．3 机油泵的拆卸和维修114

12．11．4 机油滤清器的检测114

12．11．5 机油滤清器的拆装114

12．11．6 预润滑泵的检测114

12．12 点火系统组件的检测115

12．12．1 G399TAA天然气发动机点火系统原理115

12．12．2 磁电机的检测115

12．12．3 磁电机的拆装和维修方法116

12．12．4 点火线圈的检测116

12．12．5 火花塞和火花塞套的检测116

12．12．6 磁电机驱动轴的检测116

12．13 调速器及其传动装置的检测116

12．13．1 调速器的检测116

12．13．2 调速器的维修117

12．13．3 调速器传动装置的检测117

12．13．4 调速器拉杆的检测118

12．14 涡轮增压系统的检测118

12．14．1 涡轮增压器的检测118

12．14．2 涡轮增压器的维修119

12．14．3 涡轮调压器的检测119

12．15 工时表及转速计传动装置的检测120

13 总装配121

13．1 凸轮轴和凸轮轴承的检测及安装121

13．2 挺柱架及喷油管等的安装122

13．3 主轴承和曲轴的安装124

13．4 汽缸套的安装125

13．5 飞轮壳、曲轴后油封及飞轮的安装126

13．6 前辅助传动的安装127

13．7 油底壳的安装127

13．8 活塞连杆组的组装128

13．9 上盖及调速器传动装置的安装130

13．10 汽缸盖的组装及安装131

13．10．1 气门导管和座圈的安装131

13．10．2 气门阀的研磨132

13．10．3 气门的安装133

13．10．4 汽缸盖的安装133

13．10．5 气门摇臂总成的安装134

13．11 排气总管的安装134

13．12 减震器的安装136

13．13 机油泵的安装136

13．14 水泵的安装137

13．15 机油散热器的安装138

13．16 机油滤清器的安装139

13．17 水温调节器的安装139

13．18 进气总管的安装139

13．19 空气缓冲罐的安装140

13．20 燃料系统的安装140

13．21 调速系统的安装141

13．22 涡轮增压器的安装142

13．23 起动系统的安装143

13．24 点火系统的安装144

13．25 发动机仪表的安装145

13．26 发动机喷漆146

14 天然气发动机的安装调整和试车147

14．1 发动机的安装147

14．1．1 机组吊装147

14．1．2 发动机的对中调整147

14．1．3 发动机的连接150

14．1．4 发动机的水压试验150

14．1．5 发动机润滑油的加注151

14．2 发动机的调整151

14．2．1 点火系统的调整151

14．2．2 燃料气混合比的调整151

14．2．3 节气门的调整152

14．2．4 调速器调节152

14．3 天然气发动机的磨合试车153

14．3．1 磨合试车前的准备153

14．3．2 单独的发动机试车154

14．3．3 压缩机组的无负荷试车154

14．3．4 负荷试车154