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1.1 数控加工程序编制概述1

1.1.1 数控机床1

第1章 数控加工工艺程序编制概述1

1.1.2 数控加工2

1.2 数控加工工艺程序编制的内容和步骤5

1.3 程序编制的方法和选择8

1.3.1 手工程序编制8

1.3.2 计算机辅助程序编制8

1.3.3 编程方法的选择9

1.3.4 数控程序编制技术的发展趋势9

1.4.1 代码及程序段格式10

1.4 程序编制有关标准及代码10

1.4.2 数控机床的坐标系统及运动方向20

复习思考题21

第2章 数控加工工艺22

2.1 概述22

2.1.1 数控加工工艺的基本特点22

2.1.2 数控加工工艺的主要内容23

2.2 数控加工工艺的分析23

2.2.1 零件数控加工合理性分析23

2.2.2 数控加工零件图工艺性分析23

2.3.1 工序划分26

2.3 数控加工工艺规程的制定26

2.3.2 零件定位、装夹方法和夹具的选择27

2.3.3 零件的工艺规程49

2.4 加工路线的确定61

2.5 加工余量的选择64

2.6 切削用量的确定65

2.7 编程误差及其制定68

2.8 对数控机床用刀具的主要要求及选择69

2.8.1 对数控机床用刀具的主要要求69

2.8.2 刀具材料70

2.8.3 数控机床用刀具简介72

2.8.4 切削用刀具的选择76

2.8.5 刀具的预调与对刀仪77

2.9 数学处理和工艺尺寸链计算79

2.10 典型零件数控加工工艺实例分析83

复习思考题86

第3章 数控车床的程序编制88

3.1 数控车床编程基础88

3.1.1 机床坐标系和工件坐标系88

3.1.2 数控车床坐标指令的输入90

3.1.3 顺、逆圆弧的确定90

3.2 数控车床基本编程指令90

3.2.1 准备功能91

3.2.2 常用的辅助功能101

3.2.3 F、S、T功能104

3.3 车削固定循环及螺纹加工106

3.3.1 单一固定循环G90、G92、G94107

3.3.2 复合固定循环G70～G76110

3.4 程序编制中的数学处理及特殊工艺问题的处理119

3.4.1 数学处理119

3.4.2 刀尖中心高度的影响121

3.4.3 刀具补偿功能122

3.5 数控车床的编程及实例分析127

复习思考题139

第4章 数控铣床与加工中心的程序编制141

4.1 数控铣床与加工中心的编程基础141

4.1.1 数控铣床与加工中心的功能简介141

4.1.2 数控铣床与加工中心的编程特点146

4.1.3 工件坐标系和坐标原点146

4.2 数控铣床与加工中心的特殊工艺问题的处理150

4.2.1 主要加工对象150

4.2.2 特殊工艺问题的处理与数学计算151

4.3 数控铣床与加工中心编程159

4.3.1 准备功能159

4.3.2 常用的辅助功能170

4.4 固定循环171

4.5 编程实例175

复习思考题176

第5章 宏程序设计179

5.1 变量的定义179

5.2 变量的运算181

5.3 宏程序结构184

5.4 宏程序的调用与返回185

5.5 宏程序应用举例185

复习思考题193

6.1 Master CAM的特点及功能194

第6章 利用Master CAM实现零件的计算机辅助编程194

6.2 Master CAM的车削编程197

6.3 Master CAM的铣削编程212

6.4 Master CAM的曲面铣削编程229

复习思考题242

附录244

附录1 FANUC 16i常用部分G代码244

附录2 FANUC 16i数控系统的M代码及其功能247

附录3 标准G代码及其功能248

附录4 M功能代码及其功能（标准）251

参考文献253