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情景一生产现场诊断与评价1

[学习目标]1

[知识准备]1

一、5S绪论（资讯）1

二、5S的前期准备6

三、生产现场诊断和评价11

[任务实施]15

一、现场评价与诊断的方法（决策）15

二、现场评价与考察的具体活动安排（计划）15

三、现场诊断与评价的步骤及工作内容（实施）15

四、诊断流程与报告的检查和评估（检查和评估）16

小结17

案例一17

案例二18

习题18

情景二车间生产现场整理19

[学习目标]20

[知识准备]20

一、整理（资讯）20

二、处理非必需品23

[任务实施]25

一、生产现场整理方法（决策）25

二、整理活动推行方案28

三、整理活动安排表（计划）29

四、现场整理的步骤与内容（实施）29

五、现场检查与评日估（检查和评估）29

小结29

案例一30

案例二31

习题31

情景三车间生产现场整顿33

[学习目标]33

[知识准备]33

一、整顿（资讯）33

二、工具类整顿41

三、材料的整顿42

四、在制品的整顿46

五、仓库的整顿46

[任务实施]47

一、整顿活动推行方案（决策）47

二、整顿的活动安排（计划）48

三、现场整顿活动的步骤与内容（实施）48

四、现场检查和评估（检查和评估）49

小结49

案例一50

案例二51

习题51

情景四车间生产现场清扫52

[学习目标]52

[知识准备]52

一、清扫的定义（资讯）52

二、清扫的要点52

三、清扫的目的52

四、清扫准备53

五、清扫实施步骤54

六、清扫作业要点和方法58

七、清扫的注意事项61

[任务实施]62

一、生产现场清扫方法（决策）62

二、生产现场清扫的活动安排（计划）65

三、生产现场清扫的步骤与内容（实施）65

四、生产现场检查和评估（检查和评估）65

小结65

案例一66

案例二67

习题67

情景五车间生产现场清洁69

[学习目标]69

[知识准备]69

一、清洁的定义（资讯）69

二、清洁的要点70

三、清洁的目的70

四、清洁的注意事项71

[任务实施]71

一、生产现场清洁措施（决策）71

二、生产现场清洁活动安排（计划）76

三、生产现场清洁的步骤与实施（实施）76

四、生产现场检查和评估（检查和评估）77

小结77

案例77

习题78

情景六车间生产现场标准化管理79

任务一目视化管理79

[学习目标]79

[知识准备]79

一、标准化管理（资讯）796

二、目视管理81

[任务实施]83

一、目视管理的类型（决策）83

二、目视管理的内容（实施）88

三、目视管理取得的预期管理成果（检查和评估）90

小结94

案例一94

案例二98

习题99

任务二看板管理99

[学习目标]100

[知识准备]100

一、看板管理的概念（资讯）100

二、看板与MRP的关系101

三、看板的功能101

四、看板操作的6个使用规则102

五、看板的种类102

六、看板使用实务103

[任务实施]105

一、看板管理的实施方法（决策）105

二、推行活动方案（计划）105

三、看板管理的步骤与实施（实施）106

四、现场检查和评估（检查和评估）106

小结106

案例106

习题107

情景七车间生产现场优化管理108

任务一素养108

[学习目标]108

[知识准备]108

一、素养的意义（资讯）108

二、素养的目的108

[任务实施]109

一、素养的实施方法（决策）109

二、素养活动安排表（计划）111

三、素养的步骤与内容（实施）111

四、素养效果的检查（检查和评估）124

小结125

案例116

习题116

任务二现场改善116

[学习目标]117

[知识准备]117

一、改善提案的定义（资讯）117

二、问题意识117

三、改善成功的五种状态119

四、改善的四大原则119

[任务实施]120

一、现场改善方法（决策）120

二、改善活动的步骤与内容（实施）121

三、现场改善实施（实施）124

四、现场检查和评估（检查和评估）124

小结125

案例125

习题125

参考文献126