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绪论1

第1章 互换性原理4

1.1 互换性与优先数4

1.1.1 互换性与标准化4

1.1.2 优先数与优先数系6

1.2 极限与配合7

1.2.1 基本术语及定义8

1.2.2 配合与基准制10

1.2.3 标准公差与基本偏差13

1.2.4 公差带与配合的代号及标注21

1.2.5 公差与配合的选择24

1.2.6 线性尺寸的未注公差29

1.3 形状和位置公差32

1.3.1 基本术语和定义33

1.3.2 形位公差的项目与标注34

1.3.3 形位公差带的定义42

1.3.4 形位误差及其评定48

1.3.5 公差原则50

1.3.6 形位公差的选择54

1.4 表面粗糙度58

1.4.1 表面粗糙度评定参数及其数值59

1.4.2 表面粗糙度的符号及标注63

1.4.3 表面粗糙度的选择66

1.5 螺纹与圆柱齿轮的精度标注69

1.5.1 螺纹的公差等级及标记69

1.5.2 圆柱齿轮的精度标注71

思考题与习题73

第2章 成形工艺79

2.1 成形工艺基础理论79

2.1.1 合金的铸造性能79

2.1.2 金属滑移理论84

2.1.3 加工硬化与再结晶84

2.1.4 金属的锻压性能86

2.1.5 焊接接头组织与性能89

2.1.6 金属的焊接性91

2.2 铸造工艺设计92

2.2.1 铸造成形方法92

2.2.2 铸造工艺图94

2.2.3 铸件结构设计98

2.3 锻压工艺设计102

2.3.1 锻压成形方法102

2.3.2 自由锻工艺规程104

2.3.3 自由锻件结构设计108

2.3.4 模锻工艺规程109

2.3.5 模锻件结构设计112

2.4 焊接工艺设计113

2.4.1 焊接成形方法113

2.4.2 焊接工艺设计116

2.4.3 焊接件结构设计116

2.4.4 焊接工艺设计实例123

2.5 板料冲压与粉末冶金125

2.5.1 板料冲压125

2.5.2 粉末冶金129

2.6 非金属工程材料成形130

2.6.1 塑胶成形工艺130

2.6.2 复合材料成形工艺132

思考题与习题134

第3章 切削加工工艺137

3.1 切削加工概述137

3.1.1 切削加工的分类137

3.1.2 零件表面的分类与成形原理137

3.1.3 切削运动与切削用量139

3.2 车刀的几何结构及刀具材料142

3.2.1 车刀的几何结构142

3.2.2 刀具材料145

3.3 金属切削过程148

3.3.1 切屑的形成及三个变形区148

3.3.2 积屑瘤150

3.3.3 切削力与切削功率150

3.3.4 切削热与切削温度151

3.3.5 刀具磨损与耐用度152

3.3.6 工件材料的切削加工性154

3.4 精密加工155

3.4.1 光整加工156

3.4.2 金刚石刀具超精密切削160

3.4.3 超精密磨削161

3.5 非金属材料加工161

3.5.1 塑料切削加工161

3.5.2 橡胶切削加工163

思考题与习题163

第4章 特种加工165

4.1 特种加工概述165

4.2 电火花加工166

4.2.1 加工原理与特点166

4.2.2 电火花加工的应用169

4.3 电解加工171

4.3.1 加工原理与特点171

4.3.2 电解加工的应用172

4.3.3 电解磨削174

4.4 激光加工175

4.4.1 加工原理与特点175

4.4.2 激光加工的应用177

4.5 离子束加工179

4.5.1 加工原理与特点179

4.5.2 离子束加工的应用179

4.6 超声加工180

4.6.1 加工原理与特点180

4.6.2 超声加工的应用182

思考题与习题182

第5章 加工工艺过程的基本知识184

5.1 基本概念184

5.1.1 生产过程和工艺过程184

5.1.2 生产类型186

5.2 基准与定位188

5.2.1 基准的概念188

5.2.2 基准的选择原则189

5.2.3 工件的定位原理190

5.3 工艺尺寸链197

5.3.1 尺寸链的概念198

5.3.2 尺寸链的计算公式198

5.3.3 解尺寸链实例201

5.4 工艺过程设计的意义与步骤206

5.4.1 工艺过程设计的意义206

5.4.2 工艺过程设计的原则和步骤206

5.4.3 工艺文件的格式207

思考题与习题208

第6章 工艺过程设计211

6.1 零件的工艺分析211

6.1.1 零件的图纸分析211

6.1.2 零件的结构工艺性分析211

6.2 毛坯的选择219

6.2.1 常见制坯方法和毛坯种类219

6.2.2 影响毛坯选择的因素221

6.2.3 毛坯选择实例221

6.3 工艺路线设计223

6.3.1 加工方法的选择223

6.3.2 加工阶段的划分235

6.3.3 工序的集中与分散236

6.3.4 工序顺序的安排237

6.4 工艺过程设计实例239

6.4.1 轴类零件239

6.4.2 盘套类零件242

6.4.3 航空零件243

6.5 工艺过程方案的技术经济分析245

6.5.1 可比性原则245

6.5.2 加工工艺成本246

6.5.3 技术经济分析比较法246

思考题与习题247

第7章 现代制造技术253

7.1 数控机床和加工中心253

7.1.1 数控机床（CNC）254

7.1.2 加工中心（MC）256

7.2 成组技术（GT）258

7.2.1 基本原理258

7.2.2 零件分类编码258

7.2.3 成组技术的应用260

7.3 柔性制造系统262

7.3.1 柔性制造单元262

7.3.2 柔性制造系统263

7.4 其他现代技术266

7.4.1 计算机辅助工艺设计（CAPP）266

7.4.2 计算机集成制造系统（CIMS）267

7.4.3 快速原型（RP）269

7.4.4 超高速加工270

7.4.5 并行工程（CE）272

思考题与习题273

参考文献274