中国制造2025+精益管理实战丛书 精益企业之TPM管理实战 图解版【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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导论 工业4.0与智能制造1

一、什么是“工业4.0”1

相关链接 工业1.0、2.0、3.0是什么1

二、“工业4.0”项目的重点应用技术2

相关链接 各界积极响应“工业4.0”项目2

三、“工业4.0”三大主题3

四、制造企业如何适应工业4.0时代8

五、智能制造10

第一章 认识TPM活动20

第一节 TPM活动的发展和TPM管理体系20

一、什么是TPM20

二、TPM的起源22

三、TPM与TQM的关系23

四、TPM的目标24

五、TPM的精髓25

六、TPM活动的效果26

七、TPM八大支柱27

第二节 TPM的开展过程32

一、领导层宣传引进TPM33

二、开展教育培训33

【范本】TPM设备保全培训大纲（2天）34

三、建立TPM推进机构35

【范本】某企业TPM活动组织37

【范本】某企业TPM推进委员会组织架构及职责38

四、制定TPM基本方针和目标40

五、制定TPM推进总计划41

【范本】某企业TPM推进程序42

【范本】区域（ ）TPM活动推进计划43

六、正式启动TPM44

【范本】某公司TPM活动全面展开仪式44

七、提高设备综合效率46

八、建立操作人员的自主维修体制47

九、维修部门建立维修计划47

十、提高操作与维修技能的培训49

十一、建立设备前期管理体制49

十二、总结提高，全面推行TPM50

第二章 设备前期管理52

第一节 设备前期管理概述52

一、设备前期管理的意义52

二、设备前期管理的内容52

三、设备前期管理的职责分工53

四、设备前期管理程序54

第二节 设备规划57

一、设备规划的依据57

二、设备投资的可行性分析57

三、设备规划中的寿命周期费用估算58

四、规划阶段设备投资的经济性评价60

五、设备的选型决策66

第三节 设备的招标采购与合同签订68

一、设备招标采购管理68

二、设备采购合同的签订73

第四节 设备的验收、安装与移交74

一、设备的验收74

二、设备的安装77

三、设备的移交77

第三章 有效开展设备自主保全活动80

第一节 自主保全概述80

一、什么是自主保全活动80

二、自主保全的范围81

三、自主管理的三个阶段82

四、自主保全活动的原理82

五、自主保全的基本要求82

第二节 自主保全的实施步骤86

一、设备初期清扫87

二、发生源及清扫困难的改善对策91

三、制定设备保全基准93

四、总点检96

五、自主检查100

六、自主保全标准化103

【范本】设备润滑基准书104

七、形成自主管理体系105

第四章 设备计划保全108

第一节 设备计划保全概述108

一、计划保全的分类108

二、正确处理计划保全和自主保全的关联109

三、计划保全的适用范围110

四、计划保全的设备分级111

五、设置专门的保全部门113

六、设备保全计划113

【范本】××年度设备大修计划表116

【范本】××年设备项修计划117

第二节 设备计划保全推进流程118

一、成立推进小组并对设备进行评价与现状把握119

【范本】设备评价基准表119

二、对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善120

三、构筑信息管理体制120

四、构筑定期保全体制121

五、构筑预知保全体制121

六、构筑计划保全体制121

第三节 设备计划维修管理121

一、设备维修的方式121

二、维修实施阶段管理123

第四节 建立设备点检制度126

一、什么是点检制126

二、点检的四大标准130

【范本】起吊设备的维修技术标准131

【范本】矿石送料设备的给油脂标准133

【范本】设备点检标准136

【范本】维修作业标准书138

三、点检的实施138

四、做好设备点检工作应明确的关系141

五、精密点检与劣化倾向管理142

第五章 个别改善148

第一节 个别改善概述148

一、个别改善的效果148

二、个别改善的目标148

三、设备运行的七大损耗149

四、零故障与设备效率改善150

五、设备综合效率152

第二节 个别改善的推行159

一、个别改善的三大支柱159

二、个别改善的整体推行方法159

三、个别改善活动的进行方法与步骤161

第三节 个别改善的方法163

一、why-why分析法163

二、PM分析法173

相关链接 故障的分类174

三、统计分析法181

四、分步分析法181

【范本】××化工有限公司停车分步分析法181

第六章 质量保养184

第一节 质量保养概述184

一、质量保养的定义184

二、质量保养的基本思路184

三、TPM对品质的想法184

四、决定质量的4M184

第二节 质量保养的步骤189

一、现状确认191

二、发生不良工程调查192

三、4M条件调查分析194

四、问题点对策检讨195

五、解析良品化条件不确定者195

六、改善4M条件缺陷196

七、设定4M条件196

八、点检法集中化改善196

九、决定点检基准值196

十、标准的修订与倾向管理198

第三节 提升质量的现场设备管理活动200

一、减少设备磨损200

二、设备的精度校正202

三、禁止异常操作设备204

第七章 事务改善208

第一节 事务改善的内容208

一、间接部门损失类型208

二、事务改善工作的内容209

三、事务改善制度211

四、事务改善的形式212

五、事务改善的步骤213

第二节 改善提案活动215

一、改善提案活动的作用215

二、改善提案活动的特点215

三、改善提案活动的要求215

四、实施改善提案活动216

第八章 环境改善220

第一节 设备5S管理220

一、设备整理220

二、设备整顿222

三、设备清扫227

四、设备清洁230

五、员工素养231

第二节 目视管理234

一、目视管理的手段234

二、目视管理的应用238

【范本】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板239

三、目视管理的推进241

第三节 设备安全管理242

一、设备安全教育242

二、设备安全制度管理245

三、设备安全操作规程管理247

四、设备伤害防范249

五、电气设备安全管理253

六、设备安全检查256

七、设备事故的处理259

第九章 教育培训264

第一节 企业教育培训的类型264

一、教育培训的层次264

二、维修人员的教育培训264

三、新员工作业指导265

第二节 在岗训练266

一、明确受训对象266

二、确定技能需求267

三、训练的内容268

第十章 设备信息化管理270

第一节 建立全寿命周期的动态设备资产基础管理体系270

一、设备资产树的建立与基础信息结构设计270

二、设备全寿命周期管理模型设计272

三、设备全寿命周期费用分析的计算机实现方法272

四、利用计算机建立设备管理KPI评价体系274

第二节 建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系276

一、点检的计算机受控管理276

二、故障代码体系设计与故障分析计算机模型278

三、利用计算机进行可靠性管理279

四、离线监测资料分析处理与状态监测系统数据接口设计280

第三节 利用计算机技术建立多元化维修管理体系282

一、符合中国实际的多元化维修管理282

二、以预防维修为主导的多元化维修管理的计算机模型283

三、维修标准的制定与合理维修周期分析284

四、合理组织维修资源，最大程度地保障企业生产286