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第1章 绪论1

1.1 互换性的基本概念1

1.2 互换性在机械制造的作用1

1.3 零件互换的条件及互换性种类2

1.4 标准与标准化3

1.4.1 标准与标准化的含义3

1.4.2 标准与标准化分类3

1.4.3 标准的级别4

1.5 优先数和优先数系5

1.5.1 数值标准6

1.5.2 优先数和优先数系的概念6

1.6 零件的加工误差与公差7

1.6.1 加工误差分类8

1.6.2 误差与公差的区别9

1.7 测量技术基本知识9

1.7.1 三坐标测量机9

1.7.2 三坐标测量机应用10

习题110

第2章 测量基础知识12

2.1 概述12

2.2 计量器具13

2.3 测量器具选用15

2.4 常用量具16

2.4.1 常用量具的名称、规格和用途16

2.4.2 特殊加工用的量具26

2.5 极限尺寸30

2.5.1 基本术语和定义30

2.5.2 极限尺寸判断原则及有关的术语定义32

2.6 极限量规34

2.6.1 光滑极限量规检验孔和轴34

2.6.2 光滑极限量规检验使用的注意事项35

2.7 计量器具的维护37

习题237

第3章 尺寸测量41

3.1 光滑孔、轴尺寸公差与配合基本术语及定义41

3.1.1 有关偏差和公差的术语及定义41

3.1.2 有关配合的术语及定义42

3.2 国标中规定的常用公差与配合45

3.2.1 标准公差系列45

3.2.2 基本偏差系列48

3.2.3 公差带系列57

3.2.4 配合制60

3.2.5 一般公差——未标注公差的线性和角度尺寸的公差64

3.3 常用尺寸段公差与配合选用65

3.3.1 基准制的选用65

3.3.2 尺寸公差等级的选择66

3.3.3 配合的选择68

3.4 公差与配合的应用72

3.5 长度尺寸的测量75

3.5.1 准备工具和量具75

3.5.2 用千分尺检测工件79

3.5.3 用内径百分表检测孔径81

3.5.4 用光滑极限量规检验工件83

习题385

第4章 角度的测量88

4.1 常用角度量具及使用88

4.1.1 直角尺88

4.1.2 万能角尺89

4.1.3 万能角度尺90

4.1.4 正弦规93

4.1.5 水平仪95

4.1.6 平直度测量仪98

4.2 角度测量实例100

4.3 圆锥体的测量101

4.3.1 锥度量规检验法101

4.3.2 锥度角度尺检验法102

4.3.3 锥度正弦规检验法103

4.3.4 用钢球和圆柱测量锥角104

习题4105

第5章 现代测量仪器106

5.1 现代测量仪器106

5.1.1 万能测长仪106

5.1.2 三坐标测量机109

5.2 精密仪器的维护保养115

5.2.1 三坐标测量机的维护保养知识115

5.2.2 万能测长仪的维护保养知识116

习题5116

第6章 表面粗糙度的测量118

6.1 概述118

6.1.1 表面粗糙度的概念118

6.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响118

6.2 表面粗糙度的评定120

6.2.1 基本术语和定义120

6.2.2 表面粗糙度的评定参数121

6.3 表面粗糙度符号、代号及其标注123

6.3.1 表面粗糙度的符号123

6.3.2 表面粗糙度的代号124

6.3.3 表面粗糙度的标注方法126

6.4 表面粗糙度数值的选择128

6.4.1 表面粗糙度技术要求的内容128

6.4.2 表面粗糙度评定参数的选择129

6.4.3 表面粗糙度评定参数值的选择129

6.5 表面粗糙度的测量130

6.5.1 测量的基本原则130

6.5.2 测量方法131

6.6 表面粗糙度的检测实例132

习题6135

第7章 形位公差与形位误差的测量139

7.1 测量齿轮轴零件的形状和位置误差139

7.2 概述140

7.2.1 几何要素及其分类140

7.2.2 形位公差147

7.3 几何公差与尺寸公差的关系159

7.3.1 有关公差要求的基本概念160

7.3.2 独立原则163

7.3.3 包容要求164

7.3.4 最大实体要求165

7.3.5 最小实体要求167

7.3.6 可逆要求168

7.4 用间隙法检测直线度171

7.5 用两点法、三点法测圆度误差172

习题7177

第8章 普通结合件的测量181

8.1 螺纹测量181

螺纹的参数及用途181

8.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响184

8.2.1 螺距误差的影响184

8.2.2 牙侧角偏差的影响185

8.2.3 螺纹中径误差的影响185

8.2.4 保证普通螺纹互换性的条件186

8.2.5 普通螺纹的公差与配合186

8.3 螺纹的测量190

8.4 轴承的公差与测量194

8.4.1 滚动轴承分类与结构194

8.4.2 滚动轴承的代号199

8.4.3 滚动轴承的公差配合201

8.4.4 配合表面的形位公差和表面粗糙度要求207

8.5 键的公差与配合及测量209

8.5.1 键联接的类型、结构和特点209

8.5.2 键的公差与配合及测量212

8.5.3 花键联接213

8.5.4 矩形花键联接形位公差与表面粗糙度214

8.5.5 矩形花键的检测216

8.6 圆锥和角度的公差配合及检测216

8.6.1 概述216

8.6.2 锥度与锥角216

8.6.3 圆锥公差219

8.6.4 圆锥的测量222

8.6.5 用正弦规测圆锥的锥度偏差（间接测量法）223

习题8224

第9章 圆柱齿轮传动的测量技术229

9.1 概述229

9.2 齿轮加工误差简述231

9.3 圆柱齿轮误差项目及检测232

9.3.1 影响传递准确性的误差（第Ⅰ公差组）、误差评定项目及检测232

9.3.2 影响传动平稳性的误差（第Ⅱ公差组）、误差评定项目及检测236

9.3.3 影响载荷分布均匀性的误差（第Ⅲ公差组）、误差评定项目及检测237

9.3.4 影响传动侧隙的误差、误差评定项目及检测238

9.4 渐开线圆柱齿轮精度标准239

9.4.1 齿轮的精度等级239

9.4.2 精度等级的选择240

9.4.3 检验项目的选用241

9.5 用万能测齿仪测量齿轮周节差及累积误差242

9.5.1 任务分析242

9.5.2 相关知识242

9.5.3 任务实施245

9.6 用齿轮测距检查仪测量齿距偏差和齿距累积误差246

9.7 用齿轮基节检查仪测量基节偏差249

9.8 用齿轮径向跳动检查仪测量齿圈径向跳动251

9.9 用齿厚卡尺测量齿轮齿厚偏差253

9.10 圆柱齿轮精度设计示例254

习题9255

第10章 几何量测量新技术258

10.1 卧式测长仪测量外螺纹单一中径258

10.2 用卧式测长仪测量内螺纹中径261

10.3 非整圆弧的测量264

10.3.1 非整圆弧的测量方法264

10.3.2 弓高弦长法测量非整圆弧265

10.3.3 直线与圆弧交点坐标尺寸的测量265

10.3.4 圆弧与圆弧交点坐标尺寸的测量266

10.3.5 非整圆弧的测量267

10.4 激光干涉仪267

10.4.1 单频激光干涉仪268

10.4.2 双频激光干涉仪268

10.4.3 小角度测量仪器269

10.5 用三坐标测量机测量孔的坐标系270

10.6 用三坐标测量机测量零件上的斛孔272

10.7 精密仪器的维护保养273

10.7.1 三坐标测量机的维护保养知识273

10.7.2 万能测长仪的维护保养知识274

10.8 现代精密测量技术现状及发展275

10.8.1 三坐标测量机的最新发展275

10.8.2 微／纳米级精密测量技术276

10.8.3 精密测量技术未来发展方向276

习题10277

参考文献278