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绪论1

第1篇 管子与管件6

第1章 金属管材料及分类6

1.1 金属管的分类6

1.2 碳钢钢管7

1.3 合金钢钢管8

1.4 不锈钢钢管10

1.5 有色金属管15

1.6 特殊用途管19

第2章 钢管制造21

2.1 无缝钢管21

2.2 焊接钢管27

2.3 铸造管生产工艺简介34

第3章 金属管件材料及分类36

3.1 金属管件的分类36

3.2 碳钢管件36

3.3 合金钢管件38

3.4 不锈钢管件39

3.5 有色金属管件42

3.6 特殊用途管件44

第4章 弯管45

4.1 概述45

4.2 冷弯弯管49

4.3 热煨弯管61

4.4 弯管的检测66

第5章 弯头69

5.1 概述69

5.2 推挤弯头70

5.3 钢管压制弯头73

5.4 钢板制热压弯头74

第6章 三通及四通78

6.1 概述78

6.2 轴向挤压三通78

6.3 径向热挤压三通79

第7章 异径接头82

7.1 概述82

7.2 三辊成形异径接头83

7.3 整体成形异径接头84

7.4 分体成形异径接头86

第8章 封头88

8.1 概述88

8.2 冲压封头89

8.3 拉延旋压封头90

8.4 封头的热处理91

8.5 封头的检测92

第9章 法兰及绝缘接头95

9.1 普通管法兰95

9.2 绝缘法兰96

9.3 整体式绝缘接头98

第10章 其他管件102

10.1 汇气管102

10.2 支管座106

10.3 波纹管107

10.4 螺纹管件110

第2篇 长输管道114

第1章 长输管道的分类及特点114

1.1 长输管道的定义114

1.2 长输管道工程概述114

1.3 长输管道工程的分类115

1.4 长输管道工程的特点117

第2章 长输管道施工工艺简介118

2.1 长输管道施工工艺流程118

2.2 施工准备119

2.3 测量放线及作业带清理120

2.4 管道的组装焊接122

2.5 管道的防腐补口124

2.6 管沟的开挖管道下沟回填及地貌恢复125

2.7 压力试验及通球扫线126

第3章 长输管道施工焊接管理127

3.1 焊工管理127

3.2 材料及设备管理128

3.3 焊接过程控制129

3.4 焊缝检查131

3.5 焊缝的修补及返修132

3.6 焊接资料的归档133

第4章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程134

4.1 焊接性试验134

4.2 焊接工艺评定134

4.3 焊接工艺规程的制定136

第5章 管道焊接材料139

5.1 长输管道工程用焊条139

5.2 长输管道工程用焊丝140

5.3 保护气体142

5.4 焊接材料的保管及烘干143

第6章 管道焊接设备144

6.1 焊条电弧焊设备144

6.2 熔化极气体保护焊设备144

6.3 STT和RMD焊接设备145

6.4 钨极氩弧焊设备146

6.5 埋弧焊设备146

6.6 自保护药芯焊丝半自动焊设备147

6.7 管道全位置自动焊设备154

第7章 焊条电弧焊焊接工艺160

7.1 焊条电弧焊原理、特点及在管道工程中的应用160

7.2 焊条电弧上向焊161

7.3 纤维素焊条下向焊167

7.4 低氢型焊条下向焊171

第8章 药芯焊丝焊接工艺175

8.1 气保护药芯焊丝焊接工艺175

8.2 自保护药芯焊丝焊接工艺177

8.3 金属粉芯焊丝焊接工艺180

第9章 气体保护焊接工艺181

9.1 钨极氩弧焊焊接工艺181

9.2 CO2气体保护焊焊接工艺191

9.3 混合气体保护焊焊接工艺198

9.4 STT焊接工艺202

9.5 RMD焊接技术简介206

第10章 管道自动焊技术208

10.1 管道自动焊的分类及特点208

10.2 焊接坡口的制备及组装要求210

10.3 管道自动内焊焊接工艺212

10.4 管道自动外焊（根焊）焊接设备及工艺214

10.5 管道自动外焊（填充、盖面）设备及工艺216

10.6 双焊枪焊接工艺简介219

第11章 双管联焊技术221

11.1 双管联焊施工工艺简介221

11.2 双管联焊焊接工艺222

11.3 双联管的运输234

第12章 场站工艺管道焊接工艺235

12.1 长输管道场站工程概述235

12.2 场站工艺管道工程的特点235

12.3 钢管下料和管件加工236

12.4 工艺管道安装240

12.5 焊接242

第13章 长输管道典型焊接工艺简介246

13.1 陕京输气管道工程（陕京一线）焊接工艺简介246

13.2 西气东输一线管道工程焊接工艺简介248

13.3 西气东输冀宁支线工程焊接工艺简介254

13.4 泰国天然气管道工程258

第3篇 电站管道264

第1章 电站管道的分类及特点264

1.1 电站管道工程概述264

1.2 电站管道的分类分级265

1.3 电站管道的特点266

第2章 电站管道施工工艺简介268

2.1 火力发电厂的电站管道268

2.2 水利水电工程的电站钢管272

第3章 电站管道施工焊接管理281

3.1 焊接人员管理281

3.2 材料及设备管理282

3.3 焊接过程控制284

3.4 焊缝检查286

3.5 焊缝的修补及返修288

3.6 焊接资料的归档289

第4章 电站管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程290

4.1 焊接工艺评定的基本要求290

4.2 焊接工艺评定规则291

4.3 焊接工艺的内容292

4.4 焊接工艺评定报告301

4.5 焊接工艺规程306

4.6 焊工技能评定307

第5章 电站管道钢材及焊接材料309

5.1 电站管道用钢309

5.2 电站管道施工常用焊接材料的分类、型号、牌号表示方法311

5.3 焊接材料采购、验收312

5.4 电站管道施工常用焊接材料标准315

第6章 电站管道焊接设备316

6.1 电站管道焊接设备的型号316

6.2 电站管道焊接设备技术特性316

6.3 电站管道焊接设备的安全要求317

第7章 电站管道焊接工艺方法318

7.1 焊条电弧焊焊接工艺318

7.2 药芯焊丝焊接工艺319

7.3 熔化极气体保护焊接工艺319

7.4 非熔化极气体保护焊接工艺320

7.5 埋弧焊焊接工艺322

第8章 电站管道自动焊接技术323

8.1 电站管道自动焊焊接工艺的选择323

8.2 电站管道自动焊焊接设备323

8.3 电站管道预制自动焊焊接工艺324

8.4 电站管道现场自动组焊焊接工艺325

第9章 电站管道焊接检验326

9.1 外观检查326

9.2 射线检测326

9.3 超声波检测326

9.4 其他检测327

第10章 电站管道典型焊接工艺简介328

10.1 膜式壁（水冷壁、包墙过热器、前墙过热器）的焊接328

10.2 锅炉设备上困难位置焊口的焊接328

10.3 镜面焊接329

10.4 水冷壁焊接的波浪变形控制330

10.5 锅炉管道焊接的背面保护331

10.6 超超临界机组新型耐热钢管道的焊接332

10.7 毛尔盖水电站钢岔管焊接技术337

第4篇 化工管道348

第1章 化工管道的特点348

1.1 化工生产的特点348

1.2 化工装置及管道特点348

第2章 化工管道施工工艺简介349

2.1 工艺流程349

2.2 管道预制、组装349

2.3 化工管道的安装354

2.4 化工管道焊接施工354

第3章 化工管道施工焊接管理358

3.1 焊接工艺评定及焊接工艺规程358

3.2 焊工管理358

3.3 材料管理359

3.4 设备管理361

3.5 焊接过程控制361

3.6 焊接工艺检查363

3.7 质量控制363

3.8 焊缝的修补及返修364

3.9 焊接施工记录364

3.10 成品保护364

3.11 焊接资料的归档364

第4章 焊接工艺评定及焊接工艺规程365

4.1 焊接工艺评定365

4.2 焊接工艺规程366

第5章 化工管道焊接材料368

5.1 焊接材料的采购368

5.2 焊接材料的验收、入库368

5.3 焊接材料的保管368

5.4 焊材的烘烤368

5.5 焊材的发放372

5.6 焊材的回收372

5.7 化工管道常见焊接材料372

5.8 化工管道施工常用焊接材料标准374

第6章 化工管道工厂化预制375

6.1 管道预制厂平面布置原则375

6.2 管道工厂化预制的施工程序375

6.3 管道预制工厂化的施工管理375

6.4 移动式管道焊接工作站376

6.5 焊前准备377

6.6 焊接操作377

6.7 焊接问题及对策378

6.8 常用的焊接工艺参数378

第7章 化工管道焊接检验380

7.1 焊接检验流程380

7.2 外观检验380

7.3 焊缝表面无损检验380

7.4 焊缝表面硬度检查380

7.5 射线照相检验和超声波检验380

第8章 化工管道典型焊接工艺简介382

8.1 夹套管的焊接382

8.2 药皮焊丝焊接工艺383

8.3 H2S管线焊接385

8.4 316Lmod尿素级的焊接386

8.5 双相不锈钢的焊接387

8.6 炉管TP321H的焊接390

8.7 焙烧炉冷却盘管修复393

8.8 NO8904/904L不锈钢的焊接395

8.9 镍及镍合金的焊接397

8.10 铝及铝合金的焊接399

8.11 钛及钛合金的焊接400

第9章 职业健康、安全和环境管理403

9.1 职业健康、安全主要控制措施403

9.2 环境管理主要控制措施403

9.3 作业环境要求403

9.4 化工管道工程施工的环境管理主要控制措施405

9.5 化工管道工程施工的现场安全措施405

9.6 管道施工安全事故案例405

第5篇 油气田集输管道408

第1章 集输管道的分类及特点408

1.1 集输管道工程概述408

1.2 集输管道的分类408

1.3 集输管道的特点409

第2章 集输管道施工工艺简介410

2.1 集输管道施工工艺流程410

2.2 集输管道施工方式410

2.3 集输管道的现场组焊413

第3章 集输管道施工焊接管理416

3.1 焊工管理416

3.2 材料及设备管理417

3.3 焊接过程控制417

3.4 焊缝检查418

3.5 焊缝的返修419

3.6 焊接资料的归档420

第4章 集输管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程421

4.1 焊接工艺评定421

4.2 焊接工艺规程421

4.3 非酸性介质管道焊接工艺评定和焊接工艺规程422

4.4 酸性介质管道焊接工艺评定和焊接工艺规程432

第5章 集输管道焊接材料443

5.1 焊条443

5.2 焊丝446

5.3 焊剂449

5.4 焊接用气体450

5.5 集输管道施工常用焊接材料标准450

第6章 集输管道焊接设备452

6.1 集输管道焊接设备的种类及技术特性452

6.2 集输管道焊接设备安全要求455

6.3 常用弧焊电源的选择、使用与维护（节能、降耗）455

第7章 集输管道焊接工艺方法457

7.1 集输管道焊接工艺技术457

7.2 集输管道焊接工程实例462

7.3 集输管道自动焊接技术简介465

第8章 集输管道焊接检验467

8.1 硬度检验467

8.2 光谱分析470

8.3 射线检验472

8.4 其他检验473

第6篇 海洋管道476

第1章 海洋管道的分类及特点476

1.1 海洋管道概述476

1.2 海洋管道的分类476

1.3 海洋管道的特点478

第2章 海洋管道施工工艺简介479

2.1 海洋管道的预制479

2.2 海洋管道的现场组焊487

第3章 海洋管道施工焊接管理499

3.1 焊工管理499

3.2 材料及设备管理500

3.3 焊接过程控制500

3.4 焊缝检查501

3.5 焊缝的修补及返修502

3.6 焊接资料的归档503

第4章 海洋管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程506

4.1 海洋管道工程对焊接工艺评定的特殊要求506

4.2 焊接工艺评定规则506

4.3 焊接工艺的内容508

4.4 焊接工艺评定报告509

4.5 焊接工艺规程512

第5章 海洋管道焊接材料514

5.1 海洋管道焊接材料的分类及表示方法514

5.2 焊接材料的采购、验收与管理522

5.3 海洋管道施工常用焊接材料标准524

第6章 海洋管道焊接设备526

6.1 海洋管道焊接设备的型号526

6.2 海洋管道焊接设备技术特性532

6.3 海洋管道焊接设备用途及安全要求537

第7章 海洋管道焊接工艺方法544

7.1 焊条电弧焊焊接工艺544

7.2 二氧化碳气体保护电弧焊544

7.3 熔化极惰性气体保护焊工艺546

7.4 熔化极混合气体保护焊工艺546

7.5 药芯焊丝气体保护焊工艺548

7.6 钨极惰性气体保护电弧焊工艺549

7.7 埋弧焊焊接工艺553

第8章 海洋管道自动焊接技术557

8.1 海洋管道自动焊焊接工艺的选择557

8.2 海洋管道自动焊焊接设备561

8.3 海洋管道自动焊焊接工艺563

第9章 海洋管道焊接检验及标准简介566

9.1 外观检查567

9.2 射线检测570

9.3 水下超声波检测570

9.4 海洋管道磁粉检测573

9.5 Magfoil磁膜检测法575

9.6 水下交流磁场测量（ACFM）技术576

9.7 水下电磁检测（EMD）576

9.8 ROV检测技术576

9.9 海洋管道常用施工标准简介577

第10章 海洋管道水下焊接修复技术581

10.1 水下焊接修复技术简介581

10.2 海洋管道水下干式高压焊接维修584

第11章 海洋管道典型焊接工艺简介588

11.1 海洋管道铺设方法588

11.2 海洋管道铺设焊接技术590

11.3 海洋管道铺设典型焊接工艺591

第7篇 公用管道606

第1章 公用管道特点及分类606

1.1 公用管道特点606

1.2 公用管道分类606

第2章 公用管道施工焊接管理607

2.1 焊接性试验及焊接工艺评定管理607

2.2 焊工管理608

2.3 焊接材料管理609

2.4 焊接设备管理610

2.5 焊接安全管理610

2.6 焊接检验管理610

2.7 焊接返修管理611

第3章 焊接工艺评定及焊接工艺规程612

3.1 焊接工艺评定基本要求612

3.2 焊接工艺评定依据612

3.3 焊接工艺评定规则612

3.4 焊接工艺评定程序及内容614

3.5 焊接工艺评定报告618

3.6 焊接工艺规程621

第4章 公用管道常用焊接材料622

4.1 常用焊接材料分类622

4.2 焊接材料的采购、验收与管理624

4.3 常用焊接材料选用原则624

4.4 焊接材料的储存使用方法624

4.5 常用焊接材料标准625

第5章 公用管道焊接设备626

5.1 常用管道焊接设备型号、性能及特点626

5.2 焊接设备选用628

5.3 焊接设备安全使用规程629

第6章 公用管道焊接工艺631

6.1 焊接前准备631

6.2 管道组装631

6.3 管道焊接632

6.4 焊接检查和焊接返修633

6.5 公用管道焊接相关标准634

第7章 非金属材料管道焊接635

7.1 常用非金属材料管道类别635

7.2 常用非金属管道焊接材料635

7.3 焊接方法及工艺636

第8章 焊接检验638

8.1 焊接检验的过程638

8.2 焊接检测方法639

8.3 其他检测方法642

第8篇 管道的其他焊接方法644

第1章 管道激光焊接及激光-电弧复合焊接644

1.1 概述644

1.2 管道激光焊接及激光-电弧复合焊接的分类及特点644

1.3 管道激光焊接设备650

1.4 激光焊接工艺651

1.5 激光焊接安全与防护658

第2章 管道的等离子弧焊接663

2.1 管道等离子弧焊接的分类及特点663

2.2 管道等离子弧焊接设备663

2.3 管道等离子弧焊接施焊工艺670

2.4 管道等离子弧焊接安全要求674

第3章 管道的电阻焊676

3.1 管道电阻焊焊接的分类及特点676

3.2 管道电阻焊焊接设备681

3.3 管道电阻焊接施焊工艺694

3.4 管道电阻焊焊接安全要求703

第4章 管道的摩擦焊705

4.1 管道摩擦焊的特点及分类705

4.2 管道摩擦焊焊接设备709

4.3 管道摩擦焊接施焊工艺713

4.4 管道摩擦焊焊接安全要求715

4.5 应用实例716

第5章 冶金机械液压管道的焊接717

5.1 冶金机械液压管道工程特点及连接形式717

5.2 冶金机械液压管道常用材料及工艺准备721

5.3 焊接工艺723

5.4 焊接检验728

5.5 工程实例——挤压机、穿孔机液压系统的焊接729

第9篇 在役管道抢维修734

第1章 在役管道抢维修技术概述734

1.1 管道事故类型与抢维修特点734

1.2 常用的抢修工艺方法介绍735

1.3 常用的维修工艺方法介绍737

1.4 管道抢维修设备介绍741

第2章 在役管道抢维修焊接概述744

2.1 运营管道抢维修焊接概述744

2.2 烧穿控制744

2.3 氢致裂纹控制745

2.4 抢维修焊材选用746

第3章 焊接管理747

3.1 管道抢维修的基本程序747

3.2 管道抢维修的安全要求747

3.3 在役管道焊接现场条件控制748

第4章 焊接工艺评定和规程750

4.1 工艺评定及焊接工艺规程750

4.2 焊接基本要素751

4.3 试验接头的焊接752

4.4 工艺评定试验753

第5章 焊工资质评定759

5.1 焊工资质要求及考试要求759

5.2 单项资格759

5.3 全项资格760

第6章 在役管道抢维修现场焊接763

6.1 抢维修焊接作业程序763

6.2 全包围套袖的焊接766

6.3 管道抢维修焊接的其他方法770

6.4 焊缝的检测773

6.5 缺陷的返修和清除773

第7章 工程实例775

7.1 抢修案例775

7.2 维修案例777

第10篇 管道检验与焊接缺陷782

第1章 管道检验（检测）概论782

1.1 管道检验的分类782

1.2 各种检验方法的适用条件和要求783

1.3 检验方法概述783

第2章 外观检查790

2.1 概述790

2.2 检查工具790

2.3 检查方法790

2.4 合格要求792

2.5 执行标准794

第3章 射线检测795

3.1 概述795

3.2 射线胶片检测技术795

3.3 CR检测技术810

3.4 DR检测技术820

第4章 超声检测828

4.1 概述828

4.2 手动超声检测828

4.3 全自动超声波检测839

4.4 TOFD超声检测844

第5章 磁粉检测852

5.1 概述852

5.2 检测技术852

5.3 验收要求855

5.4 执行标准856

第6章 渗透检测857

6.1 概述857

6.2 检测技术858

6.3 验收要求861

6.4 执行标准862

第7章 涡流检测863

7.1 概述863

7.2 管道焊缝涡流检测的应用范围及优点863

7.3 探头和试块864

7.4 管道焊缝检测实例867

7.5 铁磁性焊缝带铝火焰喷涂层检测实例870

第8章 管道的焊接接头性能试验875

8.1 长输管道工程现场焊口（管焊接接头）破坏性试验规定875

8.2 管道的焊接接头性能试验取样位置和取样数量876

8.3 焊接接头拉伸试验876

8.4 刻槽锤断试验877

8.5 背弯、面弯或侧弯试验878

8.6 冲击韧性试验880

8.7 宏观组织检验880

8.8 焊接接头硬度试验881

8.9 抗氢致裂纹（HIC）性能试验881

第9章 管道测径、试压及漏磁检测883

9.1 管道清扫883

9.2 管道测径885

9.3 管道试压886

9.4 管道漏磁检测888

9.5 执行标准894

第10章 无损检测案例895

10.1 项目简介895

10.2 检测施工组织895

10.3 资源配置896

10.4 检测技术方案898

第11章 管道焊接缺陷903

11.1 管道焊条电弧上向焊焊接缺陷903

11.2 管道焊条电弧下向焊焊接缺陷908

11.3 管道钨极氩弧焊焊接缺陷914

11.4 自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接缺陷920

11.5 管道自动焊焊接缺陷925

11.6 管道焊接缺陷影像932

附录 管道工程施工焊接常用标准简介938

附录1 管道工程施工焊接常用标准目录938

附录1-1 长输管道工程施工焊接常用标准938

附录1-2 电站管道工程施工焊接常用标准938

附录1-3 化工管道工程施工焊接常用标准939

附录1-4 油气田集输管道工程施工焊接常用标准939

附录1-5 海洋管道工程施工焊接常用标准940

附录1-6 公用管道工程施工焊接常用标准940

附录1-7 在役管道抢维修施工焊接常用标准940

附录1-8 管道焊接无损检测常用标准941

附录2 管道工程施工焊接常用标准简介942

附录2-1 GB 50369—2006油气长输管道工程施工及验收规范（摘要）942

附录2-2 DL/T 869—2012火力发电厂焊接技术规程分析介绍947

附录2-3 GB 50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范（摘要）959

附录2-4 API Std 1104—2001管道及有关设施的焊接（摘要）972

附录2-5 SY/T 4109—2005 石油天然气钢质管道无损检测979

附录2-6 GB/T 50818—2013 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范994

附录2-7 DL/T 821—2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程998

附录2-8 DL/T 820—2002管道焊接接头超声波检验技术规程1004

索引1019

参考文献1022